回轉窯中窯體節能塗料首選 耐高溫隔熱保溫塗料

　　回轉窯在工業生產領域有著廣泛的使用，窯內隔熱紙燒成帶溫度可高達1450℃左右，熱工標定結果顯示，窯筒體表面散熱約占熟料燒成熱耗的8%。尤其在窯磚使用壽命的後期，窯筒體表面局部溫度將會更高，燒成帶筒體表面平均溫度為370℃左右，系統熱耗增加。隔熱保溫塗料專家指出，常常由於“紅窯”而被迫止料停窯換磚，嚴重影響窯系統的穩定運行。有時還會造成窯筒體變形，橢圓度增大，對窯磚形成擠壓和拉伸應力，形成惡性循環。

　　為有效降低窯筒體表面散熱，在窯筒體內側塗刷ZS-1耐高溫隔熱保溫塗料的方案，取得了很好的效果。耐高溫隔熱保溫塗料是一種無毒無害的水性漿體無機塗料，為水性無機塗料，采用北京特制的高溫溶液台中隔熱紙並選用納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維等為無機原料精加工而成，刷塗在物體表面後形成穩定致密的輕質塗層，不會增大回轉窯負擔，耐溫幅度在-80—1800℃，導熱系數只有0。03W/m。K，ZS-1耐高溫隔熱保溫塗料能有效抑制並屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導熱，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失，對物體內部熱量可保持70%不散失，對汽車隔熱紙低溫物體可有效保冷並能抑制環境輻射熱而引起的冷量損失，可防止物體冷凝發生。ZS-1耐高溫隔熱保溫塗料還有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。諸上特點針對由回轉窯的燃燒器調整不位，升溫制度不規範，窯內還原氣氛嚴重，窯皮脫落等造成的“紅窯”事故，ZS-1做到了有效的預防及對回轉窯壽命的延長，從而有效解決由於“紅窯”反工引起的費時費料的問題。

　　高溫回轉窯耐火材料的熱導串取決於材質的化學組成、晶體結構以及反映高溫回轉窯耐火材料加工狀態的氣孔分布狀況和氣孔率的大小等。一般來講，熱導率受氣孔率影大樓隔熱紙響，氣孔卒大，熱導率小，這是制造隔熱保溫高溫回轉窯耐火材料的原理，但氣孔率過大會降低強度、荷重軟化溫度、抗熱震等指標，因此在氣孔率(相對)不變的情況下使氣孔微細化就很重要，既能達到降低熱導率的目的，又能不改變產品的高溫力學性能，所以，針對以上隔熱保溫要求，ZS-耐高溫隔熱保溫塗料，積極采用最新的科學技術，選用最佳的材料高溫高壓來合成加工最好的高溫回轉窯低導熱的ZS-1高溫隔台中汽車隔熱紙熱保溫材料。

　　回轉窯內部ZS-1高溫隔熱保溫塗料的使用直接關系到一個水泥企業大窯的運轉率，並直接影響企業的生產成本。在不定型耐火材料的選用實踐經驗居家隔熱紙證明：如果能選擇合適的耐火材料，並采取合理的工藝措施，對企業的節能降耗、挖潛增效會產生巨大的效果。