如何選擇正確的除濕干燥機及干燥技術?

　　在選擇除濕干燥機過程時，鑒別材料的干燥性能具有至關重冷凍乾燥機要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環境吸收水分，非吸濕性材料不能從環境中吸收水分。對於非吸濕性物料，任何環境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易於被清除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因為添加劑或填料的作用而變得具有吸濕性。

　　對流式干燥機對於非吸濕性物料，可以使用熱風干工業烤箱燥機進行干燥。因為水分只是被物料與水的界面張力松散地約束，易於去除。此類機器的原理是，利用風扇來吸收環境中的空氣並將其加熱到干乾燥機燥特定物料所要求的溫度，被加熱後的空氣經過干燥料鬥，並通過對流的方式加熱物料以除去水分。

　　對吸濕性物料的干燥一般選用微波干燥設備最好：第一個干燥段是重點放在材料內部；第二個干燥段則將物料表面的水分蒸發掉，此時干燥速度緩慢降低，而被干燥物料的溫度開始上升；在最後一個階段，物料達到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個階段，內部和外部間的溫度差別將被消除。

　　目前，生產干燥空氣最為普遍的方法是利用干燥氣體發生器。該設備以由兩個分子篩組成的吸附性干燥器為核心，空氣中的水分在這裡被吸收。在干燥狀態下，空氣流經分子篩，分子篩吸收氣體中的水分，為干燥提供除濕氣體。在再生狀態下，分子篩被熱空氣加熱至再生溫度。流經分子篩的氣體收集被除去的水分，並將其帶至周圍環境中。另一種生成干燥氣體的方法是降低壓縮氣體的壓力。這種方法的好處是供應網絡中的壓縮氣體有著較低的壓力烘箱露點。在壓力降低以後，其露點達到0℃左右。如果需要更低的露點，可以利用膜式或吸附式干燥器在壓縮空氣壓力降低之前進一步降低空氣的露點。

　　在除濕空氣干燥中，生產干燥氣體所需的能量必須進行額外計算。在吸附式干燥中，再生狀態的分子篩必須從干燥態的溫度(約60℃)被加熱至再生溫度(約200℃)。為此，通常的做法是通過分子篩將被加熱氣體連續加熱至再生溫度，直至它在離開分子篩時達到特定溫度。理論上再生所必要的能量由加熱分子篩及其內部吸附的水所需要的能量、克服分子篩對水的附著力所需要的能量、蒸發水分和水蒸汽升溫所必需的能量幾個部分組成。

除濕干燥機與常規蒸汽干燥機的區別

　　除濕干燥機與常規蒸汽干燥機比擬，烘箱節能率為40%-70%，其中單熱源除濕機的節能率在40%左右，雙熱源除濕機的節能率在70%左右。

　　除濕干燥機與常規蒸汽干燥機的主要區別在於，前者的空氣輪回方式基本屬於閉式輪回，從干燥室排出的濕空氣經除濕蒸發器脫濕(同時回收其汽化潛熱)後，又將干熱風送回干燥室，與蒸汽干燥比擬減少了進、排氣熱損失，故能耗顯著降低。單熱源與雙熱源除濕干燥機的區別在於，後者具有兩個蒸發器。

　　除濕蒸發器從干燥室排出的濕空氣取熱，而熱泵燕發器從大氣環境吸熱，向干燥室供熱風，使之升溫，據試驗測試，環境溫度1工業烤箱4℃以上時，壓縮機耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源除濕機的干燥室，目前主要靠電熱器供熱升溫。因此，單熱源比雙熱源除濕機的能耗高。

　　干燥質量好，干燥後的木材光彩好(基本保持原來的自然色)，一般不會發生變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，這種干燥方法特別相宜於干燥輕易變形、開裂的難干材乾燥機和貴重材。對干燥質量要求高的出口材，目前大多采用除濕干燥。

　　有利於保護生態環境。因該種干燥技術不需設鍋爐設備，無火災隱患，也不會有煙塵污染。因此特別適於對環境質量要求高的地區使用。

　　投資省、見效快、運冷凍乾燥機行用度少。當干燥材質相同時，整套設備的總投資略低於蒸汽干燥。因為不需建鍋爐房，干燥室內設備又比蒸汽干燥簡樸，所以只要資金、設備到位，一般只要4個月左右即可投產。

　　同時因為設備自動化程度較高，操縱簡樸，每班只需1人，加之干燥能耗低，故運行用度少。

除濕干燥機的保養和維護

　　隨著制藥行業不斷擴展，除濕干燥機已漸漸取代傳統乾燥機的熱風烘干機，在制藥領域嶄露頭角。大多數的工程塑料多具有吸濕性，當塑料自防潮密封的包裝袋取出曝露在大除濕干燥機氣中時，即開始從大氣中吸收濕氣，若是以一般傳統熱風式料桶烘干機，因為是以帶有濕氣的外氣去干燥塑料，故無法防止塑料繼續吸收濕氣。

　　除濕干燥機主要用來干燥吸濕性較強的塑料，除濕干燥機將經過除濕的低露點空氣，送入一個或多個標准干燥料鬥裡，工業烤箱以提高干燥效率並縮短干燥時間。除濕干燥機的使用可分為單機式與集中式，單機式除濕干燥機通常包括干燥機主機、除濕干燥機干燥桶，及吸料機。單機式的使用適合於少量多樣的干燥，其優點是干燥效率佳，且方便快速換料。

　　除濕干燥機的保養和維護：

　　(1)要保證熱風潔淨。

　　(2)應采取烘箱措施防止焦粉，避免熱空氣產生逆流。

　　(3)對粘性物料，應采取措施盡量減少粘壁現像。

　　(4)排風溫度不允許超過要求，以保證產品質量和安全。

　　(5)物料在干燥過程中，凡與物料相接觸的設備部位，必須便於清洗滅冷凍乾燥機菌。

　　(6)為了提高產品的溶解度，速溶性，干燥的產品，應迅速從干燥室連續排出，經冷卻後包裝。

除濕干燥機除濕機常見故障

　　除濕干燥機除濕機常見故障：

　　檢查故障：

　　檢查蒸發器，工業烤箱表面凝結水均勻，證明無堵塞；

　　檢查冷凝器也未發現各管間有較大溫差，證明冷凝器也無堵塞；

　　壓縮機工作一段時間後自動停機，而風機運轉及控制系統正常；

　　檢查壓縮機的過熱保護，未有動作過；估計是壓縮機乾燥機故障，是壓縮機內保護器動作，使壓縮機烘箱自動停機。檢查發現壓縮機剛停機時的繞組電阻與冷機時的阻值不一樣。

　　維修方法：換上一台新的壓縮機，除濕功能恢復正常冷凍乾燥機。原來的壓縮機由於繞組電阻不穩，通電時繞組溫升較快，使壓縮機內保護器動作，令壓縮機不斷自動停機而不能進行正常除濕。由於內阻增大，使耗電量也增大。

　　故障現像：除濕機停用了較長時間，再用時壓縮機不能啟動

　　檢查故障：查電源電壓正常，聽見“嗡嗡”電流聲，電流很大，但無法啟動，判斷是壓縮機抱軸。

　　維修方法：試用敲擊法啟動。用木榔頭(或鐵榔頭下面填木塊)先在頂部中心位置，後沿四周，在中下部從上而下敲擊。用力敲擊多次後，電機轉動起來，工作電流也正常。

　　故障現像：除濕機工作時發現運行時振動很大，除濕效果變差，甚至不能除濕。

如何保證印刷顏色保持一致?

　　印刷顏色不一致，很多工廠都會碰到貼紙印刷這類問題。大部分是生產大訂單的時候，總是會出現顏色不一樣，還有就是每批次印刷出來的顏色都不一樣。為什麼會這樣呢?又如何來預防呢?

　　原因分析：

　　在生產大單的時候，當印刷機連續生產1小時左右，油墨粘度就會上升，這個時候印刷出來的顏色就偏深。印刷機人員普遍是加水，繼續印刷生產。當再印刷1小時左右，油墨的顏色又發生變化，由於前期加了水，油墨的色濃度降低，印刷出來的顏色就和開始印刷的不一致，一般印刷機都是再加新油墨進行調配。這樣操作即浪費油墨，又無法保障印刷顏色保持一致。

　　防範措施：

　　1、上墨：在生產大訂單的時候，油墨上機時采用半桶油墨上機，不要整桶上機。當印刷發現顏色有差距的時候，再把那半桶逐步加入，這樣就能保持油墨的粘度保持一致，色濃度也保持一致，從而讓印刷顏色保持一致，也能降低油墨的使用量。

　　2、檢驗：每隔3000張必須留樣做比對試檢驗，防止印刷顏色差距過大。

　　3、色樣：印刷顏色必須制作色卡，色卡顏色分為標准色和上限顏色和下限顏色三種，這樣就能很好地控制顏色。

塑膠模具的特點有哪些?雙色模具注塑一次成型有哪些優勢呢?

　　雙色注塑現在已經廣泛應用到了電子產品工程塑膠，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展。那麼雙色模具注塑有什麼優點呢?塑膠模具專家來告訴大家：

　　1。核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

　　2。從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

　　3。根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。

　　4。可以利用較低質量的核心料以降低成本。

　　5。皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。

　　6。適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。

　　雙色模具注塑一次成型有哪些優勢呢?

　　雙色成型主要是由雙色模通塑膠加工過雙色注塑機器來進行注塑的。科仕美擁有數台雙色注塑機器，來順應愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求。那麼如果和傳統射出成型相比，雙色模具注塑一次成型有哪些優勢呢?

　　1。核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

　　2。從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

　　3。根據不塑膠射出同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。

　　4。 可以利用較低質量的核心料以降低成本。

　塑膠零件　5。 產生如大理石紋路的產品。

　　6。 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特射出加工殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。

　　7。適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。

影響雙色注塑模具質量的原因 淺析燈具雙色模具的特點

　　雙色注塑模具制造中的質量影響因素，模具制造射出加工過程是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，那麼影響雙色注塑模具質量的因素有哪些?下面雙色模具專家來告訴大家：

　　一、鑄造材料

　　材料的質量直接影響到雙色模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣生產出的產品才是最好的。

　　二、模具設計要合理

　　雙色模具的設計要科學合理，要想把東西設計出符合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運用最標准的模具結構，完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。

　　三、完善的淬火工藝

　　對於雙色模具來說，淬火工藝是不可少的。塑膠加工淬火的步驟要正確的操作，如果一個步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致雙色注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

　　淺析燈具雙色模具的特點

　　汽車照明質量的好壞對行車安全非常重要，因此當今世界各國的法規都塑膠射出對汽車照明有著嚴格的要求。因此，車燈的設計技術也隨著汽車工業的發展而日新月異。下面淺析燈具雙色模具的特點：

　　1、車燈一般由底座與燈塑膠零件殼組成，底座的材料通常為熱固性材料——BMC(團狀模塑料)，燈殼則可由PMMA、PP、ABS等材料加工而成，通常為二色或者三色。在雙色車燈生產工藝方面，特別應注意的是雙色注塑機射出部分，兩只螺杆的中心距與雙色模具的中心距應相對應。

　　2、 燈具雙色模具基本都采用動模旋轉，台灣的注射機轉盤精度離世界級精度還有一定差距。動模在開模時會帶著產品下落，產品易給定模拉脫。因此模具的精定位很重要，設計時需采用大面積的精定位(精定位面積小了易拉毛)。

　　3、頂出距離盡可能縮小，只要確保頂出產品即可，這樣扁頂杆有效長度可以減短，就增加了扁頂杆的強度，不至於發生扁頂杆扁工程塑膠曲或斷裂。
　

塑膠注塑的主要類型！

　　塑膠注塑的主要類型有哪些呢?

　　1。橡膠注塑

　　橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生塑膠加工產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，塑膠零件但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

　　2。塑料注塑

　　塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

　　3。成型注塑

　　所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　塑膠模具根據澆注系統的不塑膠射出同有哪些類型?

　　塑料模具的種類很多，如果根據澆注系統的不同可將塑料模具分為三類，具體是哪三種種類呢?

　　(1) 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設射出加工計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

　　(2) 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。

　　(3) 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直工程塑膠接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。

雙色模具做拋光處理後有哪些好處?雙色模具注塑加工時的注意事項！

　　在我們生活當中，數碼產品是我們常用的產品，而在產塑膠射出品的生產中，數碼產品模具的使用也是必不可少的。下面就來給大家說說塑膠加工，為什麼數碼產品雙色模具需要做拋光處理?

　　為什麼數碼產品雙色模具需要做拋光處理?

　　在外觀的需求上面，往往要求塑料模具型腔的表面達到鏡面拋光的程度，讓數碼產品更加的具有實用性能。當然在生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。

　　拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。所以拋光對於這一類型的模具來說，是一種很重要的工序。

　　不同的拋光技術，所需要的設備也是不同的，復雜的拋光，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，達到高效率的生產。

　　現在大家知道為什麼數碼產品雙色模具需要做拋光處理了吧！

　　雙色模具注塑加工時的注意事項！

　　雙色模具即兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。那麼雙色模具在注塑時有什麼注意事項呢?

　　1。99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。

　　2。注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

　　3。在A、B板合模前，要注意前模塑膠零件滑射出加工塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能復位。

　　4。兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均工程塑膠衡、一樣。

塑膠注塑模具的注意事項有哪些呢?

　　塑膠注塑模具不要只看價格，要從質量、周期、服塑膠加工務全方位考慮。具體需要注意的事項：

　　1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的塑膠射出模具成形。

　　2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

　　3、有些零件由於成型塑膠零件時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣射出加工缸等先進的工藝。

　　4、制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

　　5、一般大型衝壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

　　6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

　　7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出工程塑膠發，全面衡量。